膠塞清洗機對工作環(huán)境與設備有較高要求，所以今天，我們特地說明一下它需要的具體參數(shù)。

腔室適用于多次的真空和純蒸汽滅菌，設計和制造必須符合壓力容器規(guī)范和標準，耐壓能力應大于0.25MPa。

進料方式：進料口位于D 級潔凈區(qū)，進料門應方便開啟和關閉（除非設備調試和檢修，進出料門不允許同時打開），膠塞由進料管慢速滑落到清洗筒內。

清洗方式：實現(xiàn)清洗筒內直接噴淋、漂洗、沖洗、排水等過程。噴淋、漂洗過程均采用純化水，精洗、沖洗采用注射用水（確保每個膠塞均能沖洗到）。污物隨排水排出和上水位溢流等方式排出，清洗水可在線取樣，清洗后膠塞可在線取樣，取樣口應設置在方便操作的位置，與控制面板同一平面。

硅化：設備應具備自動量杯，方便硅化時硅油加入體積數(shù)量的控制，硅油加入量可根據(jù)實際需要量進行控制調節(jié)。

轉速控制：控制面板中應可以對滾筒轉速進行控制和顯示，設定數(shù)值、顯示數(shù)值和實際轉速之間應相對，zui小轉速要求為0.5轉/min，zui大轉速要求為5轉/min。清洗、滅菌、干燥各過程的轉速應可單獨調整控制。

滅菌方式：121℃，30min，純蒸汽滅菌。恒溫過程整個腔室溫度均勻性為121℃±1℃，溫度波動應小于1℃，同時計算F0值并能夠被打印出來。

干燥方式：真空熱風循環(huán)干燥，通過抽真空和熱風干燥，膠塞干燥后水分應該低于0.1％。

冷卻方式： 箱體夾套進冷卻水或利用無菌空氣置換冷卻。

出料方式： 螺旋反轉自動出料。出料口必須便于快速出料，避免膠塞之間的擠壓和磨擦而產生破損和變形。出料口與設備內部的真空壓力和溫度有連鎖功能，操作結束，常壓化之后方可開啟出料門，確保操作安全。出料斗應光滑平整，不會刮花膠塞，出料斗應可以耐受250℃，45分鐘干熱滅菌和121℃，30分鐘蒸汽滅菌。
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